1、硫：硫是生铁冶炼中的有害杂质之一，降低了生铁的质量。炼钢生铁中硫含量大于0.07%为废品。高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫的含量直接影响高炉炼铁生产。当焦炭硫含量大于1.6%时，硫含量每增加0.1%，焦炭用量增加1.8%，石灰石用量增加3.7%，矿石用量增加0.3% %。高炉产量下降1.5-2.0%。冶金焦硫含量不大于1%，大中型高炉用冶金焦硫含量小于0.4-0.7%。

2、磷：炼铁用冶金焦的磷含量应在0.02-0.03%以下。

3、灰分：焦炭灰分对高炉冶炼有显着影响。焦炭灰分增加1%，焦炭量增加2—2.5%。因此，降低焦炭灰分是十分必要的。

4、挥发分：根据焦炭挥发分含量可以判断焦炭的成熟度。如果挥发分大于1.5%，说明有焦炭；如果挥发分低于0.5-0.7%，则说明过火。一般成熟冶金焦的挥发分含量在1%左右。

5、水分：水分的波动会使焦炭测量不准确，造成炉况波动。另外，焦炭水分增加会使M04升高，M10降低，会给转鼓指标带来误差。

6、筛分成分：焦炭的粒度在高炉冶炼中也很重要。我国过去对焦炭粒度的要求是：大型焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中小型高炉焦炭粒度大于25mm。但目前一些钢厂的测试表明，焦炭粒度为40-25毫米。大于 80 毫米的焦炭应进行造粒，使粒度范围不会发生太大变化。这样焦块均匀，间隙大，阻力小，炉子运行良好。

本期小编主要给大家讲解了焦炭需要达到这些指标才能进行高炉炼铁，大家都了解清楚了吗？如果还有其他问题，可以告诉小编，小编整理好新闻以后，将在下一期新闻中与您会面，下期见……