1、硫分：硫是生铁冶炼过程中影响生铁质量的有害杂质之一。炼钢生铁中硫含量超过 0.07% 是废品。高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石，3.5%来自石灰石，82.5%来自焦炭，因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫含量直接影响高炉铁的生产。如果焦炭硫含量超过1.6%，硫含量每增加0.1%，焦炭用量增加1.8%，石灰石用量增加3.7%，矿石用量增加0.3% 高炉产量下降1.5-2.0%，不超过1%，大中型高炉用冶金焦硫含量低于0.4-0.7%。

2、磷分：用于炼铁的冶金焦的磷含量应小于0.02-0.03%。

3、灰分：焦炭灰分对高炉冶炼有显着影响。焦炭灰分增加1%，焦炭量增加2-2.5%，因此降低焦炭灰分是十分必要的。

4、挥发分：焦炭的成熟度可以通过焦炭的挥发物含量来判断。如果挥发分大于1.5%，则说明正在生产焦炭，如果挥发分小于0.5-0.7%，则说明超燃，一般情况下，成熟冶金焦的挥发组分含量在1%左右。

5、水分：水分波动使焦炭测量不准确，造成炉况波动。另外，焦炭水分的增加使M04升高，M10降低，导致转鼓指标出现误差。

6、筛分组成：焦炭的粒度在高炉冶炼中也很重要。我国此前对焦炭粒度的要求是：大型焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中小型高炉焦炭粒度大于25mm。但是，目前一些钢厂的测试表明，焦炭粒度为40-25毫米。大于 80 毫米的焦炭应进行造粒，以使粒度范围不会发生显着变化。这样，焦块均匀，间隙大，阻力小，炉子运行良好。

以上是合格焦炭所需要达到的高炉炼铁指标了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注华信煤焦化官方网站要，本站会为大家分享更多好文，下期见~~