1、硫分:硫是生铁冶炼过程中影响生铁质量的有害杂质之一。炼钢生铁中硫含量超过 0.07% 是废品。高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石,3.5%来自石灰石,82.5%来自焦炭,因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫含量直接影响高炉铁的生产。如果焦炭硫含量超过1.6%,硫含量每增加0.1%,焦炭用量增加1.8%,石灰石用量增加3.7%,矿石用量增加0.3% 高炉产量下降1.5-2.0%,不超过1%,大中型高炉用冶金焦硫含量低于0.4-0.7%。
2、磷分:用于炼铁的冶金焦的磷含量应小于0.02-0.03%。
3、灰分:焦炭灰分对高炉冶炼有显着影响。焦炭灰分增加1%,焦炭量增加2-2.5%,因此降低焦炭灰分是十分必要的。
4、挥发分:焦炭的成熟度可以通过焦炭的挥发物含量来判断。如果挥发分大于1.5%,则说明正在生产焦炭,如果挥发分小于0.5-0.7%,则说明超燃,一般情况下,成熟冶金焦的挥发组分含量在1%左右。
5、水分:水分波动使焦炭测量不准确,造成炉况波动。另外,焦炭水分的增加使M04升高,M10降低,导致转鼓指标出现误差。
6、筛分组成:焦炭的粒度在高炉冶炼中也很重要。我国此前对焦炭粒度的要求是:大型焦炉(1300-2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中小型高炉焦炭粒度大于25mm。但是,目前一些钢厂的测试表明,焦炭粒度为40-25毫米。大于 80 毫米的焦炭应进行造粒,以使粒度范围不会发生显着变化。这样,焦块均匀,间隙大,阻力小,炉子运行良好。
以上是合格焦炭所需要达到的高炉炼铁指标了,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注华信煤焦化官方网站要,本站会为大家分享更多好文,下期见~~
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