1、硫分：硫是生铁冶炼中有害的杂质之一，会降低生铁的质量。用于钢铁生产的生铁中的硫含量超过0.07％是废物。高炉货物带入炉中的硫有11％来自矿石，石灰石占3.5％，焦炭占82.5％，因此焦炭是货物中硫的主要来源。焦炭硫的含量直接影响高炉铁的生产。如果焦炭的硫含量大于1.6％，则硫含量每增加0.1％，焦炭的使用量将增加1.8％，石灰石的添加量将增加3.7％，矿石的添加量将增加0.3％。熔炉产量下降1.5％至2.0％。不超过1％，大中型高炉使用的冶金焦的硫含量小于0.4-0.7％。

2、磷分：用于炼铁的冶金焦的磷含量应低于0.02-0.03％。

3、灰分：焦炭的灰分含量对高炉熔化有重要影响。焦炭的灰分增加了1％，焦炭的量增加了2至2.5％。因此，降低焦炭的灰分含量非常重要。

4、挥发分：焦炭的成熟度可以通过其易挥发的焦炭含量来判断。如果挥发物含量大于1.5％，则意味着正在产生焦炭，而如果挥发物含量小于0.5至0.7％，则意味着过度燃烧。通常，成熟的冶金焦的挥发性含量为约1％。

5、水分：湿度波动会导致焦炭测量结果不准确以及炉子条件波动。另外，焦炭水分的增加使M04升高，而M10降低，这导致了转鼓指数的误差。

6、筛分组成：焦炭的粒径在高炉冶炼中也非常重要。我国以前对焦炭粒径的要求是：在大型焦炉（1300-2000平方米）中，焦炭粒径大于40毫米，在中小型和高炉中，焦炭粒径大于25毫米。但是，一些钢厂的当前测试表明，焦炭粒度为40-25毫米。大于80毫米的焦炭应制成颗粒，以使粒径范围不会发生明显变化。这样，焦炭块均匀，间隙大，阻力小，炉子运行良好。

以上就是焦炭要进行高炉炼铁需要达到的指标了，感谢大家的关注和支持，想了解更多内容请关注华信煤焦化官方网站，本站会为大家分享更多好文，我们下期见~~