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煤焦油加氢的五项技术原理
- 2021-03-12-

煤焦油是深棕色或纯黑色粘性液体产品,按煤炭干馏温度进行分类,分为低温煤焦油,中温煤焦油和高温煤焦油。它是通过加氢精制或加氢处理方法去除煤焦油中的硫,氮,氧,金属和其他杂原子和杂质,以及饱和的烯烃和芳烃,以生产石脑油,柴油,低目标产品如低硫和低碳。业内人士向记者介绍,煤焦油加氢的五项技术原理是相同的,只是预处理不同。后者都是固定床加氢在预处理阶段,它们具有自己的特征。

单纯固定床加氢裂化技术:常压和减压蒸馏,将煤焦油的全部馏分油切成轻馏分油和重油,轻质馏分油用作固定床加氢精制原料,用于进一步加工处理,脱除轻馏分油中的硫,氮,氧等在被氢化以使烯烃和部分芳烃饱和的同时,获得石脑油和低硫柴油馏分。该技术的优点是过程简单,投资少,但轻油产品的收率低,并且只能处理小于350摄氏度的馏分。

固定床加氢裂化技术:在工艺流程中增加了加氢裂化段,首先将煤焦油切成馏出油和沥青产品。其中,馏出物依次进入加氢精制段和加氢裂化段。在加氢精制段中,原料中的硫,氮,氧等原子,并加氢饱和烯烃和一些芳烃被氢化,加氢裂化阶段被加热到350摄氏度。将500摄氏度的真空馏出油裂解为350摄氏度以下的轻油,提高了油的收率。从理论上讲,如果真空馏分的干点得到很好的控制,煤焦油的利用率可以提高约30%。但是实际上,馏分油的干点通常没有得到很好的控制。

全馏分油固定床加氢裂化技术:原料增加了焦油沥青的部分,进一步提高了煤焦油的利用率。如果目标产品是燃料油,例如汽油和柴油馏出物,则氢化比焦化更好。由于加氢可以充分利用煤焦油资源,因此可以很大程度地将煤焦油原料转化为轻油产品。

延迟焦化-加氢联合技术:可用作为一种煤焦油加工的解决方案,但是其明显的缺点是焦炭产率高。它将相当一部分的液态煤焦油转化为固态焦炭,这从资源利用的角度来看是不利的。高温煤焦油更难以延迟焦化过程,延迟焦化过程是半连续操作过程。二次处理相对较大且效率不低,并且不像其他技术那样利用多系列组合式加氢催化剂的特性,在很大程度上降低了二次处理的效率。降低了煤焦油加工的投资成本和运营成本,降低了煤焦油加工的成本,并在一定程度上提高了煤焦油加工的经济效益。但是,从长远的运行时间来看,尽管延迟焦化-加氢联合技术的油回收率仅为75%,但从催化剂损耗和开停车损失等综合计算来看,这种计算还是比较经济适用的。

悬浮床和沸腾床加氢裂化技术:是目前比较受关注的技术,在该技术反应器中,催化剂不是处于固定状态,而是处于流体状态。氢化过程中的反应介质可以通过反应介质除去,避免了由于原料所携带的污染物的沉积和结焦而引起的催化剂床的堵塞问题。

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