lng生产厂家如何设计液化天然气储罐：

（1） 液化天然气储罐结构设计

液化天然气储罐按结构形式可分为三类：地下储罐、地上金属储罐和金属/预应力混凝土储罐！地面液化天然气储罐分为两类：金属副母罐和金属单罐。液化天然气供应站的储存方式主要取决于其储存能力。当储罐容量为1200-5000m3时，可采用压力储罐和常压储罐，子罐和母罐的单罐容积一般为600-1750m3。与常压储存相比，压力储存工艺简单，设备少，运行成本低。对于库容小于1200立方米的城市液化天然气供应站，基本采用真空罐加压储存。为了便于真空罐的自增压运行，加压真空罐通常采用立式双层金属罐。本实用新型的内部结构类似于立式保温瓶，内罐支撑在外罐上，内罐与外罐之间设有真空粉末保温层。由于运输和整体吊装条件的限制，单罐容积大多为100m3，单站容积为50m3。常用的100m~3立式储罐，内罐内径3000mm，外罐内径3200mm，罐身及支架总高度17100mm，几何容积105.28m~3。

（2） 设计压力和计算压力的确定

目前，100m~3立式液化天然气储罐的最高工作压力大多为0.8MPa（有的为0.5MPa）。根据GB150-1998《钢制压力容器》，当储罐较高工作压力为0.8MPa时，设计压力为0.84mpa，充装系数为0.95。考虑到液柱的净压力和内外罐之间的高真空度，内罐的计算压力为1.01mpao。外罐的主要作用是通过悬挂或支撑将内罐与保温材料固定，在内罐与内罐层之间形成高真空保温。

（3） 液化天然气储罐材料选择

正常运行时，液化天然气储罐的工作温度为162.3℃。储罐在投入使用前用-196℃液氮预冷。设计温度为-196℃。内罐不仅要承受介质的工作压力，还要承受液化天然气的低温。内罐材料必须具有良好的低温综合力学性能。因此，内罐材质为OCr18Ni9（相当于ASME标准304）。根据内罐计算压力和选用材料，内罐计算厚度为11.1mM，设计厚度为12.0mm。外罐为常温外压容器，材质为16MnR，设计厚度为10mm。

（4） 喷嘴设计

设置在罐内罐上的喷嘴有8个：上进液口、下进液口、出液口、气相出口、全量口、上液位计口、下液位计口、工艺检修孔等，其中：内罐上盖设有上进液口，安全阀气相口、液位计气相口、全量口、工艺检修孔；下封头设有下进液口、液位计液相口、出液口。所有内罐连接管材质为OCr18Ni9。为了测量真空度并定期抽真空，外罐下盖上设有抽真空口（抽真空后密封）。为防止真空失效和内罐介质漏入外罐，外罐上盖设有防爆装置。