在真空离子镀中,在真空下排放高纯度气体(氧气、氮气、氩气、乙炔)以实现涂层。也就是说,在某些条件下,金属与高纯度气体反应形成离子。在高速作用下,冲击工件表面。等离子体牢固地粘附到加工工件的表面以形成膜层。
在真空离子镀中,不同气体产生的产品颜色会不同。氩通常用于形成涂层环境。当镀钛和铬时,可通过充氮生产银和黄色产品。为了生产黑色或灰色产品,需要添加乙炔气。添加氧气产生蓝色产物。除了气体,所生产产品的颜色还受压力、温度、时间和其他条件的影响。
真空镀膜的应用
不同模具(塑料模具、金属冲压模具、压铸模具、模具配件、成型模具等)和机械耐磨耐腐蚀零件采用的PVD涂层工艺可显著提高产品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性;还可以方便薄膜去除,大大提高模具和零件的质量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,从而有效发挥产品的潜力。在模具的使用过程中,经常发生早期失效。失效因素通常是磨损、腐蚀、熔合、粘附等。问题不仅会延迟生产周期,还会大大增加生产成本,从而影响企业的竞争力。因此,业界相继推出了不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是一种备受青睐的解决方案。它可以有效地解决上述问题。PVD涂层技术可广泛应用于因磨损、咬合、腐蚀、粘附、熔合等而失效的各种工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损而失效的产品(如下料、冷镦、粉末成型等)的使用寿命在涂层后可提高2-20倍以上;如果产品或模具因咬合而被拉拔(如拉拔模、拉拔模和翻边模等),涂层后可以从根本上解决。
真空镀膜的主要应用:
a、 切削工具
含细纳米颗粒的PVD涂层的微观结构具有高韧性、高硬度和高抗氧化性的特点,在加工过程中可以实现极其光滑的表面,而不会产生摩擦和切屑。在涂层沉积过程中,可以实现涂层与产品基体之间的超粘附。同时,可以有效控制涂层的沉积厚度(一侧为0.5μm-5μm),并可以对不同产品类型进行涂层处理。PVD后的刀具也具有CVD后的热稳定性,从而实现刀具(拉刀、铣刀、丝锥、钻头、刀具颗粒、定心杆等)的强大高效加工,并使其具有优异的性能。
b、 模具、模具配件和机械零件
不同模具(塑料模具、金属冲压模具、压铸模具、成型模具、拉延模具、拉伸模具、翻边模具等)和模具附件(冲孔杆、套管)、机械耐磨和耐腐蚀零件以及其他高要求的五金产品所采用的PVD涂层工艺可显著提高表面硬度、耐磨性、耐磨性和耐腐蚀性,产品的耐腐蚀性、耐热性和润滑性;还可以方便薄膜去除,大大提高模具和零件的质量(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,从而有效发挥产品的潜力。
c、 医疗器械和金属硬件产品
PVD涂层技术可广泛应用于因磨损、咬合、腐蚀、粘附、熔合等而失效的各种工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损而失效的产品(如下料、冷镦、粉末成型等)的使用寿命在涂层后可提高2-20倍以上;如果产品或模具因咬合而被拉拔(如拉拔模、拉拔模和翻边模等),涂层后可以从根本上解决。适用于PVD涂层处理的材料:能够承受230度以上加热温度而不受影响的金属材料。
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