上次为大家介绍了硫铵收率的几个影响因素，这次小编接着上次的问题继续为大家分享有关影响硫铵收率的应对措施。

4.1保持母液酸度稳定

为了保持酸度稳定，硫酸铵工人须每小时检查一次饱和器的酸度，以确保酸度不会过低或过高。控制应与硫酸铵保持持续接触，并及时通知硫酸铵所发送酸性气体的大小和变化。

在保证酸度的情况下，每班应在物料未提取时适当加入大量酸一次，使饱和器死角处的物料被稀释，降低粘度，使饱和器内物料均匀，有利于晶体生长和物料提取的平滑度。

4.2保持饱和器水平衡

严格控制各提升系统、搅拌系统和离心机运行的水洗量，保持水平衡。水须转变为蒸汽并从饱和器中取出。

硫酸铵生产排放后，注意将饱和器液位补充一次至规定值。严禁多次补充液位。由于多次补液表面相当于用水冲洗饱和器，破坏了硫酸铵的结晶，很难形成大颗粒的硫酸铵，使饱和器中的母液长期或多次不稳定。同时，水洗（母液补充）必须伴随母液温度的变化，这不利于氨在酸性气体中的吸收，也不能使母液迅速形成饱和器溶液和过饱和器状态。

4.3加强离心机操作

离心机的洗涤水量和温度对硫酸铵的质量有重要影响。洗涤水量一般为硫酸铵产量的10-12%。当洗涤水量低于12%时，硫酸铵的游离酸随洗涤水量的增加呈线性下降，然后缓慢下降。当含水量超过12%时，离心后硫酸的含水量会急剧增加。同时，过多的冲洗水也会破坏饱和器中的水平衡。同时，用热水清洗有利于洗去晶体表面的油杂质，防止离心机滤网堵塞。当水温超过60℃时，硫酸铵的游离酸急剧下降。因此，有必要将洗涤温度保持在60℃以上。

此外，要加强离心机的清洗，控制离心机正常运行后的运行时间，确保离心机的使用寿命。

4.4加强初冷器、电动疏水器的操作，建立排油系统

加强初冷器运行；定期清洁一次冷却器；检修主冷却器。定期用热氨水清洗电除尘器。如有必要，关闭机器并手动清理电晕线和蜂窝沉淀管上的焦油、萘和其他沉积物。加强气浮除油器在洗涤过程中的操作，及时将氨汽化器和脱酸塔底部、富液罐底部和残氨罐底部的油排出，直至氨水排出，并制定详细的排油制度。

4.5硫酸铵岗位增加空压机1台

针对低风压对硫酸铵生产的影响，增加了10m3/h的空压机，专门用于饱和器的进料，以保证高风压和稳定性；该空压机与系统空气相连，在物料未提升时向系统供气，以进一步稳定混合空气的气压和流量。同时，在空压机发生故障的情况下，系统空气还可以维持硫酸铵的生产。