合格的焦炭需要满足一定的指标才能用于高炉炼铁,下面就一起来看看吧:
1、硫:硫是生铁冶炼中的有害杂质之一,会降低生铁的质量。炼钢生铁中含硫量在0.07%以上,属于废品。高炉装料带入炉内的硫有 11% 来自矿石; 3.5% 来自石灰石; 82.5% 来自焦炭,因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭含硫量的高低直接影响高炉炼铁产量。焦炭含硫量大于1.6%时,含硫量每增加0.1%,焦炭用量增加1.8%,石灰石添加量增加3.7%,矿石添加量增加0.3% %,高炉产量下降1.5-2.0%。不大于1%,大中型高炉用冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。
2、磷:用于炼铁的冶金焦的磷含量应在0.02-0.03%以下。
3、灰分:焦炭灰分对高炉冶炼的影响非常显着。焦炭灰分增加1%,焦炭量增加2-2.5%。因此,降低焦炭的灰分是非常必要的。
4、挥发物:根据焦炭的挥发物含量,可以判断焦炭的成熟度。如果挥发分大于1.5%,则表示焦炭呈绿色;如果挥发物含量小于0.5-0.7%,说明过热。一般成熟冶金焦的挥发物含量在1%左右。
5、水分:水分的波动会使焦炭的计量不准确,从而引起炉况波动。另外,焦炭水分的增加会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。
6、筛分组成:焦炭的粒度在高炉冶炼中也很重要。以往我国焦炭粒度要求是:大型焦炉(1300-2000平方米),焦炭粒度大于40毫米;中小型高炉焦炭粒径大于25mm。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度为40-25毫米。大于 80 毫米的焦炭应造粒,使粒径范围变化不大。这样焦块均匀,间隙大,阻力小,炉况运行良好。
以上就是关于合格的焦炭需要达到这些指标才能进行高炉炼铁,大家都了解清楚了吗?如果还有其他问题,可以告诉小编,小编整理好新闻以后,将在下一期新闻中与您会面,下期见~~
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